（UEA型）高效混凝土膨脹劑
概述
● （UEA型）高效混凝土膨脹劑，是配制硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥膨脹混凝土的高效添加劑材料，簡稱U型高效混凝土膨脹劑。
● （U型）高效混凝土膨脹劑，不僅具有理想的膨脹效果，而且由于堿含量低，既有利于抑制堿-集料反應(yīng)，又可以減小因堿含量高而導(dǎo)致的混凝土坍落度損失。
● 型號：UEA,U型
特性
● 外觀：灰白色，固體粉末；
● 無毒、無輻射、不燃、不含氯鹽；
● 堿含量低：產(chǎn)品實際總堿量控制在0.4%以下，遠低于國標總堿量不大于0.75%的要求
● 摻量少：建議基準水泥內(nèi)摻8%
● 坍損小
技術(shù)指標
符合JC476-2001標準
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JC476-2001混凝土膨脹劑性能指標 |
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項目 |
標準指標值 |
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化 學(xué)
成 分 |
氧化鎂 % ≤ |
5.0 |
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含水率 % ≤ |
3.0 |
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總堿量 % ≤ |
0.75 |
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氯離子 % ≤ |
0.05 |
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物 理
性 能 |
細度 |
比表面積 m2/kg ≥ |
250 |
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0.08mm篩篩余 % ≤ |
10 |
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1.25mm篩篩余 % ≤ |
0.5 |
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凝結(jié)
時間 |
初凝 分鐘 ≥ |
45 |
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終凝 小時 ≤ |
10 |
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限 制
膨脹率
% |
水 中 |
7天 ≥ |
0.025 |
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28天 ≤ |
0.10 |
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空氣中 |
21天 ≥ |
-0.020 |
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抗壓強度 Mpa
A法 / B 法 |
7天 ≥ |
25.0 / 20.0 |
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28天 ≥ |
45.0 / 40.0 |
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抗折強度 Mpa
A法 / B 法 |
7天 ≥ |
4.5 / 3.5 |
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28天 ≥ |
6.5 / 5.5 |
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注：
1、 細度用比表面積和1.25mm篩篩余或0.08mm篩篩余表示，仲裁檢驗則采用比表面積和1.25mm篩篩余表示。
2、A法使用基準水泥檢驗，B法使用42.5Mpa普硅水泥檢驗（C3A 6～8%，R2O ≤1%） |
膨脹劑的含堿量
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膨脹劑含堿量
% |
標準摻量
% |
混凝土高效膨脹劑摻量
C = 400kg/m3 (kg/m3) |
膨脹劑帶入的堿量
kg/m3 |
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0.3-0.4 |
8 |
32 |
0.096～0.128 |
用途
● 配制抗裂、防滲、補償收縮混凝土，適用于結(jié)構(gòu)自防水工程。
● 通過增設(shè)加強帶，可減少或取消后澆帶，實現(xiàn)超長無縫施工。
● 制作混凝土構(gòu)件、制品，以及大體積混凝土抗裂、防滲。
● 水池、建筑外防滲層，剛性防水屋面防滲、防漏。
● 配制膨脹及自應(yīng)力混凝土。
應(yīng)用注意事項
● 按國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計混凝土配合比，防水混凝土砂率應(yīng)大于36%。
● 抗裂、防滲、補償收縮混凝土一般內(nèi)摻量建議為8%，后澆帶（加強帶）、填充混凝土內(nèi)摻量為建議10%，接縫混凝土內(nèi)摻量建議為10-12%�；炷磷畹蛽搅�30kg/m3，最高摻量45kg/m3。各工程應(yīng)依試配結(jié)果作出適當調(diào)整。
● 膨脹劑可等量取代水泥，兩者之和應(yīng)高于320kg/m3。
● 當C3A含量超過8%時，應(yīng)適當減少膨脹劑加入量，以免混凝土早期強度損失過大。
● 摻入膨脹劑的混凝土能適度膨脹，干縮減少，抗裂能力增強，水化熱降低，后期強度提高，抗?jié)B標號＞S12，抗凍標號＞D150，可增強抗硫酸鹽侵蝕的能力。
施工注意事項
● 混凝土攪拌時間應(yīng)延長半分鐘。
● 澆注后應(yīng)及時振搗，防止形成接茬。終凝前用木抹子搓壓三遍，防止產(chǎn)生混凝沉降、風(fēng)干裂縫。
● 施工結(jié)束后，應(yīng)保濕養(yǎng)護時間7-14天。
● 水平接茬可預(yù)加止水鋼板或止水條，也可采取凸凹槽法，預(yù)鋪2cm-3cm膨脹砂漿后再澆筑新混凝土。
● 對于施工缺陷，如蜂窩、局部裂紋等，可用膨脹砂漿和膨脹混凝土修補。
● 在應(yīng)力集中處，如拐角處、梁下墻體、加強帶位置，應(yīng)適當增加水平筋。
● 墻體混凝土薄，應(yīng)采取保溫措施，防止日光直射，也可設(shè)置加強帶或后澆帶方法防止裂紋。
● 作剛性防水屋面時，按GB50207《屋面工程設(shè)計》。
● 膨脹劑不得單獨使用。
包裝、運輸與貯存
● 包裝：覆膜塑料編織袋，50kg/袋；或1噸噸袋。
● 應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)。
● 運輸、貯存過程中不得受潮和混入雜物。
